1、折彎時要首先要依據圖紙上的尺寸,資料厚度肯定折彎時用的刀具和刀槽,防止產品與刀具相碰撞惹起變形是上模選用的關鍵(在同一個產品中,可能會用到不同型號的上模),下模的選用依據板材的厚度來肯定。
其次是肯定折彎的先后先后次第,折彎普通規律是先內后外,先小后大,先特殊后普通。有要壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°,然后用整平模將工件壓死。
2、工件在折彎、壓鉚等工序完成后要進行表面處理,不同板材表面的處理方法不同。冷板加工后一般進行表面電鍍,電鍍完后不進行噴涂處理,采用的是進行磷化處理,再進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗,脫脂,然后進行噴涂。
不銹鋼板(有鏡面板,霧面板,拉絲板)是在折彎前進行可以進行拉絲處理,不消噴涂,如需噴涂要進行打毛處理;鋁板一般采用氧化處理,根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色。
3、鈑金機箱加工過程中通常在落料完成后,進入下道工序,不同的工件依據加工的請求進入相應的工序。
有折彎,壓鉚,翻邊攻絲,點焊,打凸包,段差,有時在折彎一兩道后要將螺母或螺柱壓好,其中有模具打凸包和段差的中央要思索先加工,以免其他工序先加工后會發作干預,不能完成需求的加工。在上蓋或下殼上有卡勾時,如折彎后不能碰焊要在折彎之前加工好。